Бул куралдар, макияж, электроника же ок атуучу куралдар үчүн болобу, аналюминий корпусбардык тармактарда ишенимдүү, бышык, жеңил коргоону камсыз кылат. Ар бир жылмакай жана бышык корпустун артында алдыңкы технологияларды жана так инженерияны камтыган татаал өндүрүш процесси турат. Бул постто мен сени менен таанышамүч негизги өндүрүш ыкмаларыадис тарабынан колдонулаталюминий куту өндүрүүчүсү: CNC иштетүү, куюу, жанаметаллды калыптандыруу. Мен ошондой эле бир нече кошумча калыптандыруу ыкмаларына жана ар бир иштин жашоосуна алып келген маанилүү кийинки кайра иштетүү кадамдарына токтолом.
CNC иштетүү: тактык жана ийкемдүүлүк
CNC (Компьютердик Сандык Башкаруу) иштетүүалюминий корпусунун кабыктарын же компоненттерин өндүрүү үчүн эң так өндүрүш ыкмаларынын бири болуп саналат. Бул, өзгөчө, аз жана орто көлөмдөгү өндүрүш жана атайын дизайн үчүн идеалдуу.
Бул кантип иштейт:
CNC машиналары алюминийди катуу блоктон же барактан оюп алуу үчүн компьютердик кесүүчү шаймандарды колдонушат. Ар бир кыймыл бир миллиметрге чейин өтө тактык менен алдын ала программаланган.
Артыкчылыктары:
- Precision Engineering: Кулпу тутумдары же монтаждык кашаалар сыяктуу жогорку толеранттуулукту талап кылган бөлүктөр үчүн идеалдуу.
- Өзгөчөлөштүрүлгөн дизайн: Ийкемдүүлүк маанилүү болгон прототиптөө же чакан партиялар үчүн идеалдуу.
- Жылмакай беттик бүтүрүү: Көрүү жагымдуулугу маанилүү болгон колдонмолор үчүн сонун.
Колдонуу жагдайы:
An алюминий куту өндүрүүчүсүCNC иштетүүнү туткаларды, бурчтарды коргоочуларды, ал тургай жогорку сапаттагы финишти же деталдуу ыңгайлаштырууну талап кылган компакт корпустун кабыктарын өндүрүү үчүн колдонушу мүмкүн.
Куюу: Жогорку көлөмдөгү өндүрүш үчүн идеалдуу
Куюукөп сандагы бирдей алюминий корпусунун кабыктарын өндүрүүдө колдонулуучу ыкма. Ал жогорку басым астында болот калыпка эритилген алюминий сайып кирет.
Бул кантип иштейт:
Форма корпустун кабыгынын же компонентинин так формасына ылайыкташтырылган. Алюминий муздап, катып калгандан кийин, бөлүк калыптан чыгарылат. Бул сонун ырааттуулук менен тез жана кайталануучу өндүрүшкө мүмкүндүк берет.
Артыкчылыктары:
- Жогорку ылдамдыктагы өндүрүш: Бирдиктүү корпустун кабыктарын жапырт өндүрүү үчүн идеалдуу.
- Комплекстүү формалар: Калыптар татаал ички геометрияларды түзүү үчүн иштелип чыгышы мүмкүн.
- Минималдуу кийинки иштетүү: Бети адатта жылмакай жана аз иштетүүнү талап кылат.
Колдонуу жагдайы:
Калып куюу үчүн көбүнчө колдонулаталюминий корпусунун кабыктарыжылуулук раковиналар, калыптанган бурчтар же интеграцияланган кулпу системалары сыяктуу деталдуу формаларды талап кылат.
Sheet металл түзүү: жеңил жана экономикалык жактан натыйжалуу
Металл плиталарын калыптандыруутарабынан эң кеңири колдонулган ыкма болуп саналаталюминий корпусун өндүрүүчүлөрсырткы кабыгын куруу үчүн. Бул үнөмдүү жана эффективдүү, айрыкча тик бурчтуу жана куту формасындагы корпустар үчүн.
Бул кантип иштейт:
Жалпак алюминий барактар гидравликалык пресстер, тормоз машиналары жана штамптоочу аспаптардын жардамы менен кесип, ийилип, керектүү формага келтирилет.
Артыкчылыктары:
- Эффективдүү: Төмөн материалдык калдыктар жана тезирээк калыптандыруу убактысы.
- Жеңил: Салмагы тынчсыздандырган көчмө алюминий учурлары үчүн идеалдуу.
- Масштабдуу: Кичинекей жана чоң өндүрүштөр үчүн оңой ыңгайлаштырылган.
Колдонуу жагдайы:
Көпчүлүккөчмө алюминий кутуларинструменттер, аспаптар же косметика үчүн жеңил структурасы жана жеткиликтүүлүгүнө байланыштуу табакты металл формалоо аркылуу түзүлөт.
Кошумча калыптандыруу ыкмалары
CNC иштетүү, куюу жана металлды калыптандыруу негизги ыкмалары болуп саналат, ал эми кээ биралюминий корпусун өндүрүүчүлөрошондой эле долбоорлоо жана өндүрүш максаттарына жараша кошумча ыкмаларды колдонуу:
- Экструзия: Чек же рельс сыяктуу узун кадр компоненттерин жасоо үчүн колдонулат.
- Штамптоо: Айрыкча чоң көлөмдө жалпак панелдер жана капкактар үчүн идеалдуу.
- Deep Drawing: Тереңдиги чоңураак, куту сымал кабыктар үчүн.
- Айлануу: Азыраак, бирок тегерек же цилиндр түрүндөгү алюминий идиштер үчүн колдонулат.
Бул ыкмалар көбүнчө эффективдүүлүктү жогорулатуу жана конкреттүү дизайн муктаждыктарын канааттандыруу үчүн негизги процесстер менен айкалышат.
Кийинки иштетүү жана чогултуу
Алюминий кабыгы түзүлгөндөн кийин, функционалдуулукту жана эстетиканы жакшыртуу үчүн бир нече бүтүрүү жана монтаждоо кадамдары жүргүзүлөт:
Беттик бүтүрүү:
- Anodizing: Коррозияга туруктуулукту жакшыртат жана түс кошо алат.
- Powder каптоо: Туруктуу, кооздук катмарын кошот.
- Щётка же жылтыратуу: Мт же жалтырак көрүнүштү камсыз кылат.
Аксессуарларды орнотуу:
- Тештөө/бургулоо: Илниктер, кулпулар жана туткалар үчүн тешиктерди кошот.
- Качкыч/ширетүү: Түзүмдү жана алкакты бекитет.
- Көбүктүн салгычтары же бөлгүчтөр: Мазмунду коргоо жана уюштуруу үчүн орнотулган.
Акыркы ойлор
аралюминий корпусСиз базардан көрөсүз - жылмакай макияж кутуларынан тартып бышык инструмент кутуларына чейин - кылдаттык менен иштелип чыккан өндүрүш процессинен өтөт. Тактык үчүн CNC иштетүү болобу, натыйжалуулук үчүн куюу же арзан баада металлды калыптандыруу болобу, ар бир ыкма уникалдуу максатка кызмат кылат. кардар катары, бул ыкмаларды түшүнүү туура тандоого жардам береталюминий куту өндүрүүчүсүСиздин муктаждыктарыңызга жараша — сиз ыңгайлаштырылган чечимдерди, жогорку көлөмдөгү өндүрүштү же экөөнүн айкалышын издеп жатасызбы.
Lucky Case компаниясында биз профессионалдык деңгээлдеги жасалгалары жана ылайыкташтырылган ички варианттары менен атайын жасалган алюминий корпустарына адистешкен. Сизге бышык шайман кутулары керекпи же стилдүү макияж уюштуруучулары керекпи, биз сапатты жана тактыкты камсыздайбыз — 16 жылдан ашык тажрыйбанын негизинде.
Посттун убактысы: 16-июль-2025
